8000个尺寸，3分钟，一台设备

案例概述

国际PCB贸易商专门从事天线板检测，面临明确的检测要求：每块板检测超过8000个尺寸，覆盖200个发射单元——同时将检测时间控制在10分钟以内。传统系统需要超过40分钟，并需要多台机器并行运行。费米视觉提供了一个专门设计的流程，采用预扫描与高速飞拍组成的两阶段流程，在不到3分钟内完成检测，仅需一台设备。

这一案例将检测速度、精度和测量顺序优化相结合，在有限占地面积内满足量产检测需求。

背景：提高检测效率

大批量生产的天线板具有数百个密集排列的电路，每条电路都有严格的线宽和间距要求。准确检测通常需要：

• 高放大倍率，不牺牲视场
• 快速图像采集，跨越大面积表面
• 合理规划数千项测量的执行顺序

传统方法难以在平衡这些需求的同时不增加设备和人员。

费米视觉的创新

费米视觉没有将每个发射单元视为单独的测量循环，而是设计了一个混合策略：

• 预扫描优化：以低分辨率扫描整个板，建立粗略地图
• 飞拍阶段：仅在识别的目标上执行快速、高分辨率测量，使用动态路径规划

这减少了不必要的运动和重复扫描，并保持了3分钟以内的检测周期。

结果

• 时间节省：总检测时间从40分钟减少到<3分钟
• 设备整合：从6+台机器减少到1台
• 精度保持：保持尺寸测量精度

在费米视觉的帮助下，贸易商满足了大批量电信客户严格的服务水平协议（SLA）要求，简化了生产现场布局，减少了操作员需求。

这一流程优化体现了费米视觉在扩大检测能力的同时兼顾效率与精度的思路。