工程突破：将PCB编程时间从小时缩短至分钟

案例概述

深圳一家大型多层PCB制造商需要应对越来越复杂的检测任务，并对数百种板型进行快速、大批量检测。传统光学计量系统需要大量手动编程，缺乏灵活性。

费米视觉通过集成CAD自动编程和分布式离线编程流程解决了这一瓶颈。编程时间从小时缩短至分钟，在以下方面取得了显著提升：

• 检测效率 - 缩短检测周期
• 设备利用率 - 将更多设备运行时间用于测量
• 检测一致性 - 减少人为错误

这一案例表明，费米视觉的智能软件和硬件集成重新定义了光学计量的性能标准。

背景：光学计量长期存在的局限性

光学计量在PCB和半导体生产中一直是质量保证的关键。虽然视觉系统取代了较慢的手动工具，但它们也带来了自己的挑战：

手动编程负担

传统系统通常需要手动选择特征、对准点和测量逻辑。对于多品种生产环境，这意味着需要为数百种不同的检测任务编程——这是一个耗时且容易出错的过程。

缺乏CAD集成

许多视觉工具仍然独立于CAD环境运行，限制了自动化并增加了返工。

离线限制

传统系统通常将编程与检测站本身绑定，减少了设备可用性和操作员灵活性。

这些瓶颈导致生产延迟，并增加了检测团队的负担。

挑战

此案例中的客户——一家高产出多层PCB制造商——需要一个能够处理多种板型和尺寸的解决方案。

关键痛点包括：

• 每种新板型需要约30分钟的人工编程
• 编程任务消耗了宝贵的工程师时间
• 延迟新产品导入（NPI）周期
• 主检测设备被编程任务占用，无法用于生产检测

此外，客户还希望避免将他们的主检测系统完全用于编程，因为这进一步降低了运营效率。

费米视觉的解决方案

费米视觉部署了一个先进的系统，包含两个关键创新：

1. CAD自动编程引擎

直接与客户的设计部门合作，费米视觉开发了一个工作流程，其中：

• CAD数据可以直接导入
• 完整的检测程序自动生成
• 手动设置几乎被消除

2. 分布式离线编程

费米视觉提供了一个兼容本地网络环境的离线编程模块。这使得：

• 工程师可以在工厂的任何PC上编写、审查和优化检测程序
• 检测机器仅用于生产
• 更灵活地安排编程与检测流程

结果

实施后，多项指标得到改善：

• 编程时间减少：编程时间从每块板约30分钟减少到大多数情况下不到5分钟
• 更高的设备利用率：离线能力使检测机器能够专注于测量，而不是设置
• 可扩展性和一致性：新板型可以更快地投入使用，降低培训负担，提高检测一致性

行业影响：提高标准

虽然许多视觉系统仍然依赖静态编程模型和相互割裂的工作流程，但费米视觉的方法证明了当现代软件工程与精密硬件相结合时可能实现的目标。

在这个案例中，转型包括：

• 与上游设计工具集成消除了冗余
• 软件自动化使操作员和工程师都能受益
• 灵活的流程有助于提高设备投资回报率（ROI），并适应多品种生产

这不仅仅是传统计量的升级——它改变了工厂对尺寸检测的看法。

结论

随着电子制造对速度、灵活性和可追溯性的需求不断增长，费米视觉持续改进相关解决方案。

在这个深圳工厂，曾经需要数小时的工作现在只需几分钟——不牺牲精度。对于检测任务日益复杂的制造商，费米视觉提供下一代可扩展的智能检测。